LGP-160 ლილვაკებიანი კომპაქტორი, ექსტრუზია-სფერონიზაციის გრანულატორი
LGP-160 ლილვაკებიანი კომპაქტორი, ექსტრუზია-სფერონიზაციის გრანულატორი
სრულად ავტომატიზირებული PLC კონტროლით

აპლიკაცია
LGP სერიის ლილვაკებიანი კომპაქტორი წარმოადგენს ინტეგრირებულ ლილვაკებიან კომპაქტორულ სისტემას, რომელიც აერთიანებს მიწოდების, დატკეპნის, დამსხვრევის, გრანულაციისა და გადმოტვირთვის ფუნქციებს და შეუძლია ფხვნილის მასალების პირდაპირ გრანულებად გარდაქმნა. ის განსაკუთრებით შესაფერისია ტენიანობის მიმართ მგრძნობიარე და სითბოსადმი არასტაბილური მასალების დასამუშავებლად, რომლებიც შეიძლება დაიშალოს ან აგლომერირდეს. ეს მოწყობილობა ფართოდ გამოიყენება ფარმაცევტულ, კვების და ქიმიურ მრეწველობაში.
მუშაობის პრინციპი
ფხვნილისებრი მასალები (ერთჯერადი ან წინასწარ შერეული) მიეწოდება ბუნკერს და ჰორიზონტალური ხრახნით გადადის დატკეპნის ზონაშიორმაგიპარალელური წნევის ლილვაკები. ფხვნილი იკუმშება ფანტებად, იმსხვრევა და გრანულებად იქცევა. გრანულები ვაკუუმური გამონადენის საშუალებით იტვირთება ვიბრაციულ ბადეზე, რომელიც საჭიროებისამებრ იფილტრება სამიზნე სპეციფიკაციების შესაბამისად.
მართვის პანელი უზრუნველყოფს ავტომატურ/მექანიკურ რეჟიმებს. წინასწარ დაყენებული პროცესის პარამეტრები (მათ შორის ხრახნიანი ტრანსპორტირების სიჩქარე, ლილვაკებიანი დატკეპნის წნევა/სიჩქარე/შუალედი) აკონტროლებს ტაბლეტების დამზადების თანმიმდევრობას ერთგვაროვანი მიწოდების უზრუნველსაყოფად და ტაბლეტის სამიზნე სისქის/სიმკვრივის მისაღწევად.

მუშაობის პრინციპის დიაგრამა

ფხვნილის დატკეპნის ქცევის მახასიათებლები


პროცესის ნაკადის დიაგრამა
მახასიათებლები
1) PLC ავტომატური კონტროლი, ფერადი სენსორული ეკრანი, ადამიან-მანქანის ინტერფეისი, მეგობრული და მარტივი გამოსაყენებელი.
2) მას შემდეგ, რაც მასალა მოხვდება კვების ბუნკერში, ის ურევს შემრევი იმპულსით და შედის ხრახნიან მიმწოდებელში, რომელიც იკვებება ხრახნით და ბრუნვის სიჩქარე მუდმივად რეგულირდება;
3) ორი პარალელური ლილვაკი სპეციალურად დამუშავებულია დატვირთვის ტევადობისა და სიმტკიცის გასაზრდელად;
4) როლიკერის კამერა მთლიანად დახურულია და მისი შეკუმშვა შეინიშნება ორგანული მინის პანელის მეშვეობით;
5) როლიკერი იყენებს წყლის ცირკულაციის გაგრილების სტრუქტურას, რათა თავიდან აიცილოს სპეციალური მასალების თერმული გაუარესება;
6) სხვადასხვა ზედაპირის ფორმის ლილვაკები შეიძლება სწრაფად შეიცვალოს პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად;
7) მთავარი წამყვანი ძრავა (როლიკერი) იყენებს სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირებას, ბრუნვის სიჩქარის უწყვეტი რეგულირება შესაძლებელია და აქვს ბრუნვის სიჩქარის ზედა და ქვედა ზღვრული კონტროლი;
8) მასალასთან შეხებაში მყოფი ნაწილები უნდა იყოს დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან ან საკვებისთვის ვარგისი პოლიმერული მასალებისგან;
9) როლიკერზე განხორციელებული წნევა და როლიკერის კლირენსი შეიძლება ნაჩვენები და რეგულირებული იყოს სენსორულ ეკრანზე;
10) საფქვავ მოწყობილობას შეუძლია შეცვალოს ეკრანი მასალის გრანულების სხვადასხვა ბადის რაოდენობის მისაღებად საჭიროებების შესაბამისად;
11) ხრახნიან მიწოდებასა და როლიკერს შორის სიჩქარის თანაფარდობის შეცვლით, შესაძლებელია სხვადასხვა სისქისა და სიმტკიცის (ან სპეციფიკური სიმძიმის) გრანულების მიღება;
12) მანქანის პარამეტრებისა და სამუშაო რეჟიმის დაყენებით, პაროლის დაცვის ფუნქციით, შეცდომის სიგნალიზაციით და დახმარების მენიუთი;
13) მანქანა აღჭურვილია ჰორიზონტალური ორმაგი ხრახნით და უნიკალური კონსოლური ტიპის დიზაინით, რაც აუმჯობესებს დამუშავებული მასალების დიაპაზონს და გრანულაციის წარმატების მაჩვენებელსა და მოსავლიანობას;
14) წყლით გაცივებული როლიკერი, მასალების წარმოება გავლენას არ მოახდენს მასალის მუშაობაზე ტემპერატურის მატების გამო;
15) ლილვაკები დამზადებულია სპეციალური უჟანგავი ფოლადისგან სპეციალური პროცესით და მის ზედაპირს აქვს მაღალი სიმტკიცე და ცვეთისადმი მდგრადობა;
16) მთელი მანქანა დამზადებულია მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადისგან, ყველა მასალის შეხების ნაწილია 316L, რაც სრულად აკმაყოფილებს წამლის წარმოების GMP მოთხოვნებს;
17) მიმწოდებელი აღჭურვილია ვაკუუმური გამონაბოლქვი პორტით, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გამოდევნოს მასალაში არსებული ჰაერი ხრახნის მიწოდებისას, რათა მიწოდება უფრო კომპაქტური იყოს. უნიკალური ვაკუუმური გამონაბოლქვი სისტემა არ იწვევს აღჭურვილობის ტემპერატურის მატებას.
18) სამუშაო არეალი გამოყოფილია გადაცემის არეალისგან ფხვნილიდან გრანულებამდე სუფთა და დახურული წარმოების უზრუნველსაყოფად, რაც ეფექტურად უშლის ხელს მტვრის და ჯვარედინი დაბინძურების წარმოქმნას, ხოლო მასალებთან შეხებაში მყოფი ყველა ნაწილი ადვილად დასაშლელი და გასაწმენდია.
სტრუქტურა

ტექნიკური პარამეტრი
| არა. | პარამეტრის სახელი | პარამეტრის შინაარსი (LGP-160) |
| 1 | როლიკერის ზომა (მმ) | 160×60 მმ |
| 2 | გრანულის ზომა (მმ) | 0.18-2.0 მმ |
| 3 | დატვირთვის ტევადობა (კგ/სთ) ※ | 30-100 კგ/სთ (მაგალითად, 100 mesh ლაქტოზა) |
| 4 | შერევის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-70 ბრ/წთ |
| 5 | ხრახნიანი კვების ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-140 ბრ/წთ |
| 6 | ლილვაკის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-27 ბრ/წთ |
| 7 | გრანულაციის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-140 ბრ/წთ |
| 8 | ხრახნიანი მკვებავი ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 2.2 კვტ |
| 9 | როლიკერის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 5.5 კვტ |
| 10 | ფპირველი ეტაპი გრანულაციის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 0.75 კვტ |
| 11 | სმეორე ეტაპი გრანულაციის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 10.5 კვტ |
| 12 | შერევის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 0.18 კვტ |
| 13 | ჰიდრავლიკური ტუმბოს სადგურის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 1.5 კვტ |
| 14 | მაქსიმალური როლიკური წნევა | 25 კნ/სმ |
| 15 | ერთჯერადი მოსავლიანობა (0.18-2.0 მმ გრანულები)※ | ≥65% |
| 16 | საბოლოო მოსავლიანობა※ | ≥98% |
| 17 | შეკუმშული ჰაერის წნევა (მპა)※ | 0.4-0.6 მპა |
| 18 | შეკუმშული ჰაერის მოხმარება (ლ/წთ)※ | 1120 ლ/წთ |
| 19 | შეკუმშული ჰაერის მილი※ | Φ12*8 |
| 20 | საცნობარო საერთო წონა (კგ)※ | 2400 კგ |
| 21 | საცნობარო კონტურის ზომა | გთხოვთ, იხილოთ ნახაზი |














