LGP-200 ლილვაკებიანი კომპაქტორის მშრალი გრანულაციის მანქანა პროცესის პარამეტრების კოორდინირებული კონტროლით
LGP-200 ლილვაკებიანი კომპაქტორი მშრალი გრანულაციის მანქანა პროცესის პარამეტრების კოორდინირებული კონტროლით


შესავალი
LGP სერიის როლიკებით კომპაქტორი წარმოადგენს ინტეგრირებულ როლიკებით კომპაქტორულ სისტემას, რომელიც აერთიანებს მიწოდების, დატკეპნის, დამსხვრევის, გრანულაციისა და გადმოტვირთვის ფუნქციებს და შეუძლია ფხვნილის მასალების პირდაპირ გრანულებად გარდაქმნა. ის განსაკუთრებით შესაფერისია ტენიანობის მიმართ მგრძნობიარე და სითბოსადმი არასტაბილური მასალების დასამუშავებლად, რომლებიც შეიძლება დაიშალოს ან აგლომერირდეს. ეს მოწყობილობა ფართოდ გამოიყენება ფარმაცევტულ, კვების და ქიმიურ მრეწველობაში. როლიკებით კომპაქტორით წარმოებული გრანულები შეიძლება პირდაპირ გამოყენებულ იქნას ტაბლეტების დასამზადებლად ან კაფსულების შესავსებად.
მუშაობის პრინციპი
ლილვაკებიანი კომპაქტორი გადამტანი მოწყობილობის მეშვეობით ერთ ან რამდენიმე შერეულ ფხვნილის მასალას ბუნკერში გადააქვს, ჰორიზონტალური ხრახნის მეშვეობით აწვდის ფხვნილს ექსტრუზიის კამერაში, ვერტიკალურად განლაგებული წნევის ლილვაკების წყვილით ფხვნილს ფურცლებად აწვება და შემდეგ დამსხვრევისა და გრანულების ზომის დადგენის სისტემის მეშვეობით ამუშავებს ფურცლებს გრანულებად. დაბოლოს, გრანულები ვაკუუმის საშუალებით ვიბრაციულ ბადეზე იტვირთება და შესაბამისი გრანულები ბადეზე გამოიყოფა.


პროცესისამუშაოდაბალი

მახასიათებლები
1)სრულად ავტომატიზირებული PLC კონტროლი ფერადი სენსორული ეკრანით HMI მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი მუშაობისთვის.
2)მასალა შედის მიმწოდებელ ბუნკერში, ჰომოგენიზებულია მორევის პირებით და გადაიცემა სიჩქარის რეგულირებადი ხრახნიანი მიმწოდებლის მეშვეობით.
3)სპეციალურად დამუშავებული პარალელური ლილვაკები ზრდიან მასალის დატვირთვის შესაძლებლობას და გამძლეობას.
შეკუმშვის კამერა სრულად დალუქულია და ვიზუალური მონიტორინგისთვის აღჭურვილია გამაგრებული მინის პანელებით.
4)ლილვაკები აღჭურვილია წყლით გაგრილების ფუნქციით, რათა თავიდან აიცილონ მგრძნობიარე მასალების თერმული დეგრადაცია.
5)სწრაფი შეცვლის ლილვაკების სისტემა საშუალებას იძლევა საჭიროებისამებრ შეიცვალოს სხვადასხვა ზედაპირის პროფილის მქონე ლილვაკები.
6)მთავარი წამყვანი ძრავა (როლიკერი) იყენებს სიხშირის გადაქცევას სიჩქარის უსაფეხურიანი რეგულირებისთვის, წინასწარ დაყენებული ზედა/ქვედა ზღვრებით.
7)მასალასთან შეხებაში მყოფი ყველა კომპონენტი დამზადებულია უჟანგავი ფოლადის ან საკვები ხარისხის პოლიმერებისგან.
8)ლილვაკის წნევის და უფსკრულის პარამეტრები ნაჩვენები და რეგულირებადი ხდება სენსორული ეკრანის ინტერფეისის საშუალებით.
9)გრანულაციის განყოფილება იღებს ურთიერთშემცვლელ ბადებს ნაწილაკების სხვადასხვა ზომის მისაღწევად.
10)ხრახნიან მიმწოდებელსა და ლილვაკებს შორის სიჩქარის თანაფარდობის რეგულირება ცვლის ნაწილაკების სისქეს და სიმტკიცეს/სიმკვრივეს.
11)ფუნქციები მოიცავს პარამეტრების წინასწარ დაყენებულ პარამეტრებს, პაროლით დაცვას, გაუმართაობის სიგნალიზაციას და დახმარების მენიუს.
12)უნიკალური კონსოლური დიზაინით ჰორიზონტალური ხრახნიანი მიმწოდებელი აფართოებს მასალის თავსებადობას და აუმჯობესებს მოსავლიანობას.
13)წყლით გაცივებული ლილვაკები ხელს უშლიან მასალის თვისებების ცვლილებას დამუშავების დროს ტემპერატურის მატების გამო..
14)ლილვაკები დამზადებულია სპეციალური უჟანგავი ფოლადისგან, გამაგრებული ზედაპირებით მაღალი ცვეთამედეგობისთვის.
15)სრულად უჟანგავი ფოლადის კონსტრუქცია (316L შეხების ნაწილებისთვის, 630 კრიტიკული ადგილებისთვის) შეესაბამება ფარმაცევტული GMP მოთხოვნებს.
16)მიმწოდებელი აღჭურვილია ვაკუუმური გამონაბოლქვი პორტით, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გამოდევნოს მასალაში არსებული ჰაერი ხრახნის მიწოდებისას, რაც უზრუნველყოფს მიწოდების უფრო კომპაქტურობას. უნიკალური ვაკუუმური გამონაბოლქვი სისტემა არ იწვევს აღჭურვილობის ტემპერატურის მატებას.
17)სამუშაო არეალი გამოყოფილია გადაცემის არეალისგან ფხვნილიდან გრანულებამდე სუფთა და დახურული წარმოების უზრუნველსაყოფად, რაც ეფექტურად უშლის ხელს მტვრის და ჯვარედინი დაბინძურების წარმოქმნას, ხოლო მასალებთან შეხებაში მყოფი ყველა ნაწილი ადვილად დასაშლელი და გასაწმენდია.

ტექნიკური პარამეტრი
| არა. | პარამეტრის სახელი | პარამეტრის შინაარსი (LG)პ-200) |
| 1 | როლიკერის ზომა (მმ) | 200×75 |
| 2 | გრანულის ზომა (მმ) | 0.18-2.0 |
| 3 | დატვირთვის ტევადობა (კგ/სთ) | 50-200 (გამოთვლილია 0.5 გ/სმ³ სიმკვრივის მქონე ლაქტოზის ფხვნილის საფუძველზე, საბოლოო ტევადობა დამოკიდებულია მომხმარებლის მასალის მახასიათებლებზე, მას შეუძლია 100 კგ გამომავალი მასალის დამუშავება 14 mesh sifter base ზომის მიხედვით) |
| 4 | ხაზოვანი წნევა (კნ/სმ) | 30 კნ/სმ |
| 5 | ხრახნიანი კვების ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-180 |
| 6 | ლილვაკის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-27 |
| 7 | შერევის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-80 |
| 8 | გრანულაციის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-120 |
| 9 | დამსხვრევის ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ) | 0-200 |
| 10 | ხრახნიანი მკვებავი ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 2.2 |
| 11 | როლიკერის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 7.5 |
| 12 | გრანულაციური ძრავის სიმძლავრე (პირველი ეტაპი) (კვტ) | 0.75 |
| 13 | გრანულაციური ძრავის სიმძლავრე (მეორე ეტაპი) (კვტ) | 1.5 |
| 14 | შერევის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 0.37 |
| 15 | დამსხვრევის ძრავის სიმძლავრე (კვტ) | 0.25 |
| 16 | ჰიდრავლიკური ტუმბოს სადგურის სიმძლავრე(კვტ) | 1.5 |
| 20 | ერთჯერადი მოსავლიანობა (0.18-2.0 მმ გრანულები) | ≥65% |
| 21 | საბოლოო მოსავლიანობა | ≥98% |
| 22 | ელექტრომომარაგება | 3PH/220 ვოლტი/50 ჰც |
| 23 | შეკუმშული ჰაერის წნევა (მპა)※ | 0.4-0.6 |
| 24 | შეკუმშული ჰაერის მოხმარება (ლ/წთ)※ | 1120 |
| 25 | შეკუმშული ჰაერის მილი | Φ12*8 |
| 26 | მითითებაკონტურის ზომა(მმ) | გთხოვთ, იხილოთ ნახაზი |
| 27 | საერთო წონა (კგ) | 2600 |
| „※“ მიუთითებს, რომ ეს მნიშვნელობები მხოლოდ საცნობაროა. მოხმარება, მოსავლიანობა, აღჭურვილობის წმინდა წონა და გარე ზომები კომპანიის სტანდარტებია მხოლოდ საცნობარო მიზნებისთვის. ფაქტობრივი პარამეტრები დაკავშირებულია მასალებთან, კონფიგურაციებთან და პროცესებთან. წარმოების სიმძლავრისთვის, მაგალითად, ლაქტოზა აღებულია; სხვა მასალები დაკავშირებულია სიმკვრივესთან, სითხესთან და შეკუმშვადობასთან. | ||












