ZTP-200 მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ტაბლეტის პრეს მანქანა სრულად ავტომატური თხელი ზეთის შეზეთვის სისტემით

ZTP-200 მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ტაბლეტის პრეს მანქანასრულად ავტომატური გამხდარიზეთის შეზეთვის სისტემა

 

ZTP-200 მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ტაბლეტების პრეს მანქანა გრანულებს ან ფხვნილებს ტაბლეტებად გარდაქმნის. მისი გამოყენება შესაძლებელია ერთშრიანი ტაბლეტების, ორშრიანი ტაბლეტების, რგოლის ფორმის ტაბლეტების, მრგვალი ტაბლეტების და არარეგულარული ფორმის ტაბლეტების წარმოებისთვის.

ZTP-200 მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ტაბლეტების პრეს მანქანა გამოირჩევა მაღალი სიზუსტით, მაღალი სიჩქარით და მაღალი ავტომატიზაციით, რაც მას იდეალურ აღჭურვილობად აქცევს ფართომასშტაბიანი ტაბლეტების წარმოებისთვის.

ის შეესაბამება GMP სტანდარტებს:

Øტაბლეტის წონის სხვაობა: ±3% (ტაბლეტებისთვის > 0.3 გ); ±4% (ტაბლეტებისთვის ≤ 0.3 გ); საშუალო სხვაობა: ≤ ±2% (ტაბლეტების დაპრესის ტაბლეტის წონის სიზუსტე ასევე დამოკიდებულია სხვადასხვა ფაქტორზე, როგორიცაა მასალის წნევა, ტაბლეტის სპეციფიკაციები და ყალიბების სიზუსტე.)

Øმოსავლიანობის მაჩვენებელი 99%-ზე მეტია (მოსავლიანობის მაჩვენებელი ასევე დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა ფხვნილის მდგომარეობა და ფორმები.)

Øლითონის ნაწილები, რომლებიც მასალასთან პირდაპირ კონტაქტში შედის, დამზადებულია 316L მასალისგან, რომელიც გლუვი და ბრტყელია.

Øლითონის ნაწილები, რომლებიც მასალასთან პირდაპირ კონტაქტში არ შედის, დამზადებულია SUS304 მასალისგან.

Øტაბლეტის წონის ავტომატური რეგულირება.

Øდეფექტური ტაბლეტების ავტომატური უარყოფა პოზიციის ალგორითმის საფუძველზე.

Øწინასწარი და ძირითადი წნევის ძალების რეალურ დროში ონლაინ მონიტორინგი.

Øმაქსიმალური წინასწარი და მთავარი წნევის ძალები 100 კნ-ია.

Øდიდი დიამეტრის მთავარი წინასწარი წნევის ბორბლები, რომელთა შეცვლაც შესაძლებელია, რაც ხელს უწყობს ჰაერის გამოდევნას და წნევის დროის გაზრდას.

Øწნევის დრიფტის პრობლემის გადასაჭრელად შემუშავდა ახალი წნევის აღმომჩენი სტრუქტურა, რაც წნევის აღმოჩენას უფრო ზუსტს ხდის.

Øმოწინავე მოდულური დიზაინი მარტივი ექსპლუატაციისა და მოვლა-პატრონობისთვის.

Øსაპრესი ბორბლების მყარი საყრდენი საუკეთესო ტაბლეტის ფორმირების ეფექტისა და სისქის კონსისტენციის უზრუნველსაყოფად.

Øსერვოძრავა (სურვილისამებრ), ჭიაყელა გადაცემათა კოლოფი და მაღალი სიზუსტის ხრახნი პრესის ბორბლების პოზიციის მაღალი სიზუსტით რეგულირებისთვის.

Øსერვოძრავის სისტემა, ჭიაყელა მექანიზმი და მაღალი სიზუსტის წამყვანი ხრახნი შევსების სიღრმის რეგულირებისთვის. დოზირების მოდულში ასევე დამონტაჟებულია წნევის ზამბარა, რათა აღმოიფხვრას კლირენსი და უზრუნველყოფილ იქნას ტაბლეტის წონის სიზუსტე.

Øსპეციალური ზეთისა და მტვრისგან დაცული და ხმაურის შემამცირებელი სისტემები.

Øპერფორაციისა და შტამპის პროცესი სინქრონიზებულია საერთაშორისო სტანდარტებთან, რაც უზრუნველყოფს განსაკუთრებით ხანგრძლივ მომსახურების ვადას.

Øორშრიანი, სამშრიანი შემავსებელი სისტემა ფხვნილის სიმკვრივის დასაბალანსებლად და ერთგვაროვანი შევსების უზრუნველსაყოფად.

Øორმაგი ფენის საფარის დიზაინი ჯვარედინი დაბინძურების რისკის შესამცირებლად.

Øტაბლეტების საწნეხი კამერის სრულად გახსნა შესაძლებელია 360°-ით მკვდარი კუთხეების გარეშე, რაც მის გაწმენდას და მოვლას აადვილებს.

Øსაკმარისი ადგილი სახელმძღვანელო რელსებისთვის, ასევე სახვრეტებისა და შტამპების დაშლა-აწყობისთვის, რაც აადვილებს მოვლა-პატრონობას.

Øოთხსვეტიანი ჩარჩოს სტრუქტურა, სტაბილური და გამძლე.

Øსრულად ავტომატური თხელი ზეთის შეზეთვის სისტემა.

Øმაღალი გარჩევადობის იზოლირებული სამიზნე ფანჯრის დიზაინი.

Øახალი წამყვანი ტექნოლოგია დაბალი სიჩქარით მაღალი ბრუნვით უწყვეტი და სტაბილური მუშაობისთვის.

ØSiemens-ის მოწინავე მართვის სისტემების სრული კომპლექტი.

Ø12 დიუმიანი Siemens-ის სენსორული ეკრანი, ხელის ბორბლით მუშაობის გარეშე, მაღალი ავტომატიზირებული წარმოება.

Ø15 დიუმიანი სამრეწველო პანელური კომპიუტერი (სურვილისამებრ).

Øსრულიად ახალი ინტერფეისის დიზაინი, უფრო მოსახერხებელი ინტერფეისით და უფრო მოსახერხებელი ოპერაციით.

Øყველა წარმოების ინფორმაციის ჩვენება, შენახვა, მოძიება და შეცვლა შესაძლებელია.

Øმომხმარებლის პაროლის დაცვა.

ქვემოთ მოცემულია სახვრეტის, შტამპის და ლიანდაგის გაშლილი დიაგრამა. ტაბლეტის დაწნეხვის პროცესი წარმოდგენილია მარცხნიდან მარჯვნივ დიაგრამის მიხედვით.

მაღალი კონფიგურაციის ეკრანი

პლანშეტური პრესის სამუშაო პროცესის დიაგრამა

Øშევსება: შემავსებელი ძრავით ამოძრავებული შემავსებელი რელსი ქვედა გამჭოლი ღეროს ქვემოთ ექაჩება, რათა მიღწეული იქნას მასალის მაქსიმალური შევსების რაოდენობა შტამპის ხვრელში.

Øდოზირება: დოზირების რელსი (დამზადებული თუნუქის ბრინჯაოსგან) ქვედა სასახსრე ღეროს ზემოთ უბიძგებს, რაც საშუალებას აძლევს მასალის ფიქსირებული რაოდენობა შეავსოს შტამპის ხვრელი.

Øწინასწარი წნევა: ზედა და ქვედა წინასწარი წნევის ბორბლები ფხვნილს წინასწარ აწვება, ძირითადად ჰაერის გამოდევნისა და წინასწარი ფორმირების მიზნით.

Øმთავარი წნევა: მთავარი წნევის ბორბალი საბოლოოდ აკუმშავს ფხვნილს ფორმაში ჩასაქცევად. 150 მმ დიამეტრის მთავარი წნევის ბორბალი შექმნილია იგივე დიამეტრითა და სტრუქტურით, რაც წინასწარი წნევის ბორბალს, რომლის დროებით გამოყენება შესაძლებელია ურთიერთშემცვლელად, რაც ფორმირების უფრო ხანგრძლივ დროს იძლევა.

Øგამოდევნა: ტაბლეტის ფორმირების შემდეგ, ქვედა მჭრელი ამოსაყვანი რელსის გასწვრივ ზემოთ მოძრაობს და ტაბლეტს გარეთ უბიძგებს. შემდეგ ტაბლეტი ძირითადი კორპუსის საფხეკით მისაღებ არხში გადადის.

შენიშვნა: თუ ეს დეფექტური ტაბლეტია, ის შეკუმშული ჰაერით გადაიღვრება გამონადენის არხში (ერთი ტაბლეტის გადაყრა შესაძლებელია არჩევით).

ტაბლეტების საწნეხის სამუშაო კამერა დახურულია, რაც უზრუნველყოფს დაბინძურების თავიდან აცილებას, მარტივ დაშლას და გაწმენდას; გარე ზედაპირი არის ბრტყელი, გლუვი, ნაკაწრებისა და ჟანგის გარეშე; საფარის ფერი ერთგვაროვანია, ბუშტუკებისა და აქერცვლის გარეშე; მთელი ბლოკი დამზადებულია ზეთით დამუშავებული ფოლადის ფურცლისგან, კარგი ბზინვარებით და ბრტყელი ზედაპირით; ყველა არაუჟანგავი ფოლადის ნაწილი დამუშავებულია გაპრიალებული ელექტრომოლარობით; გარეგნული ნაწილები დამუშავებულია წვრილად.

Øმთავარი მართვის სისტემა იყენებს Siemens-ის ბრენდს, სერვოძრავის სისტემა იყენებს Delta-ს ბრენდს, ხოლო სიხშირის გადამყვანი იყენებს Schneider-ის ბრენდს.

Øგამოყენებულია Siemens S7-1200 PLC მართვის სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს უფრო მაღალ სიჩქარეს და შეესაბამება 21 CFR PART II-ის მოთხოვნებს. მისი ერგონომიული დიზაინი უფრო ადვილად მისაღებია საინჟინრო პერსონალისთვის.

Øაპარატურის თვალსაზრისით, S7-1200 PLC-ს აქვს უფრო სწრაფი დამუშავების სიჩქარე, უფრო ძლიერი ქსელური შესაძლებლობები, გაუმჯობესებული დიაგნოსტიკური და უსაფრთხოების ფუნქციები. ის არა მხოლოდ ზოგავს ხარჯებს და აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას, არამედ უსაფრთხო, საიმედო და მარტივი მოსავლელია, რაც მას ქარხნის კლიენტებისა და ადგილზე მომუშავე ტექნიკური პერსონალისთვის სასურველ კონტროლერად აქცევს.